線束設計的每一個環節都需要有針對性。

例如：設計圖紙、設計樣品、尺寸等需要多次修改和確認，這樣才能保證線束的質量和安全。

線束設計是一項非常嚴謹的工作，其設計的準確性直接關系到設備的性能和質量。

以下是線束加工過程中需要了解的一些相關線束設計精度和檢測標準，這樣才能保證線束產品質量的可靠性，做到成品線束零缺陷讓客戶放心使用。

1. 壓接點應牢固，在規定的張力下不得損壞或脫開。

2. 壓接接頭的表面絕緣應良好，導線不應斷裂。

3. 線束包材需從塑料盒尾部伸出25mm以內，單線除外。

4. 電壓降試驗要求：有關端子電壓降的詳細要求，請參閱標準。

5. 連接釘的壓接可采用U形端子壓接和超聲波熔接等，需要專用機器壓接。

6. 線束連接點外應使用耐磨布和編織帶進行固定綁扎。在有防水要求的區域，熱收縮管應在連接釘外加以保護。熱收縮管的耐溫性應在-40°C-+100°C。

7. 工業線束的標簽應標明連接位置，印刷正確、清晰。標簽應貼在線束一端約50毫米處，并應牢固粘貼。

8. 最小拔出力測試要求：端子與導線的連接應牢固，壓接后的線束應在200mm/min的上升速度下進行拔出力測試，最小拔出力應符合要求。

所設計的線束產品只有經過打樣、實驗測試、技術可行性論證后，才能進行批量生產。這樣，設計出來的線束產品才能滿足客戶的需求，而且原材料也能在生產過程中減少。浪費，降低生產成本。